注塑件具有生产速度快、效率高、自动化操作、设计种类多、形状简单、体积小、产品尺寸准确、产品更新方便、形状复杂等特点，适用于大批量生产和形状复杂的产品和其他成型注塑加工领域。下面介绍生产注塑件的工艺。
1、料筒温度：熔体温度很重要，使用的注射缸温度只是一个参考。熔体温度可以在喷嘴处测量或使用空气喷射法测量。注射缸的温度设置取决于熔体温度、螺杆转速、背压、注射量和注射成型周期。如果您没有加工特定等级塑料的经验，请从低设置开始。为了便于控制，喷丸槽被划分为多个区域，但并非所有区域都设置为相同的温度。如果长时间运行或在高温下运行，请将di一个区域的温度设置为较低的值，这将防止塑料过早熔化和分流。在开始注塑之前，请确保液压油、料斗关闭、模具和射料缸处于正确的温度。
2、熔体温度：熔体温度对熔体的流动性能起主要作用。由于塑料没有特定的熔点，所以所谓的熔点是处于熔融状态的一个温度段。塑料分子链的结构和组成不同，所以会流动。属性的影响也不同。刚性分子链受温度影响明显，如PC、PPS等，而柔性分子链如PA、PP、PE等的流动性受温度变化影响不明显，应根据不同情况进行调整材料。修正注塑件的温度。
3、模具温度：有的塑料材料由于结晶温度高，结晶速度慢，需要较高的模具温度，有的由于尺寸和变形的控制，或者需要脱模，需要较高或较低的温度，比如PC就需要60度以上，为了达到更好的外观和提高流动性，PPS的模具温度有时需要在160度以上。因此，模具温度对改善制品的外观、变形、尺寸和塑模具有不可估量的作用。
4、注射压力：熔体克服前进所需的阻力，直接影响制品的尺寸、重量和变形。不同的塑料制品需要不同的注射压力。对于PA和PP等材料，增加压力会使它们流动。显着提高，注塑压力的大小决定了产品的密度，即外观光泽度。它没有一个固定的值，越难充模，注塑件的压力就越高。