模具是生产塑料制品的工具;它也是赋予塑料制品完整结构和精确尺寸的工具，生产的塑料制品是通过在注塑机中对塑料原料和塑料模具进行注塑成型而获得的。下面分享模具加工的优势。
1、加工方便。注塑模具零件大多采用金属材料，有些结构形状复杂。为了缩短生产周期，提高效率，要求模具材料易于加工成图纸要求的形状和精度。
2、机械强度高，抗冲击性强，低温下不会迅速下降;缺口敏感性好，抗蠕变性好，温度升高时不会迅速下降;有一定的表面硬度，抗划伤性;耐磨性好，摩擦系数低。
3、耐磨性好，塑件表面的光泽度和精度直接关系到模具型腔表面的耐磨性，特别是在一些塑料中加入玻璃纤维、无机填料和某些颜料时，会塑料熔体在流道和模具型腔中一起高速流动，型腔表面的摩擦力很大。如果材料不耐磨，很快就会磨损，从而损坏塑料件的质量。
4、电气性能好，受温度、湿度和频率变化的影响较小。
5.高耐腐蚀性。许多树脂和添加剂对型腔表面有腐蚀作用。这种腐蚀使型腔表面的金属腐蚀、剥落，使表面状况恶化，使塑件质量下降。因此，可以使用耐腐蚀钢，或在型腔表面镀铬或钹镍。
6、耐低温可达-40摄氏度，耐酸、碱、盐、油、水。
7、尺寸稳定性好。注塑时，注塑模腔的温度应达到300℃以上。为此，建议选用经过适当回火处理的工具钢(热处理钢)。否则会引起材料微观结构的变化，导致模具尺寸发生变化。
8、收缩率更小，成型工艺范围更广;产品的表面处理可采用涂层、印刷、电镀等方法。
9、受热处理影响小。为了提高硬度和耐磨性，模具一般要进行热处理，但这种处理要使尺寸变化小。因此，使用可加工的预硬钢。
10、抛光性能好。塑件通常要求具有良好的光泽度和表面状态，因此要求型腔表面的粗糙度小。这样，型腔表面必须进行表面处理，如抛光、研磨等，因此选用的钢材不应含有粗糙的杂质和气孔。