1、不同材料的处理
众所周知，塑料制品分为很多种，所使用的原材料也各不相同。要想提高产品的质量，就对各种塑料材料的特性有充分的了解，并在加工过程中以正确的方式进行处理。例如，不同的材料对温度的要求完全不同。一旦温度不达标，加工后的产品在投入使用后就会出现缺陷，需要严格控制不同材料的配比。
2、生产环境干燥、清洁
注塑成型的生产对环境要求高，尤其是一些精注塑件，一般需要在无尘室中生产。一旦环境不符合要求，产品缺陷就会很明显。注塑加工所用材料的存放也应到位，保持环境的清洁和干燥。生产环境制定严格的卫生标准，定期清洁，包括设备的清洁和维护也很重要。如果有环境问题会直接影响到产品。
3、浇注道内部的速度
注塑需要层层把关，把控每一个细节，尤其是浇道内的速度，是比较容易出问题的地方。一旦速度过快，注塑制品就容易产生毛刺。这样的产品肯定是不合格的，不能交付给客户。浇口内速度过慢，容易造成制品收缩，制品易碎易断。需要反复调整，使速度控制在合理范围内。