塑胶产品毛边原因分析：
1、锁模力太小：注射机的锁模力太小，在成型过程中无法保持模板紧密闭合，会出现毛刺。调整模板夹紧力。
2、模具有缝隙：模具结构变形、分型面不够紧密、机器规格不当、成型条件不当、分型面卡死等因素都可能造成模具接触不完全分型面并造成毛刺。只需更换模具即可。
3、排气不当：设计不当，排气系统不良，或排气系统过深，都会产生毛刺。建议调整排气。
防范措施：
1、为保证塑件的强度和刚度，又不致使塑件壁厚增厚，在塑件适当部位设置加强筋，不仅可以避免塑件变形，而且在某些情况下在塑料件成型过程中加强筋还可以提高塑料的流动性。
2、为了增加塑件的强度和刚度，与其增加壁厚不如增加加强筋的数量。
3、壁厚应均匀，厚度差应控制在基本壁厚的25%以内。整个零件的壁厚不应小于0.4mm，零件背面不应为A级外观表面，要求面积不应超过100mm²。
4、外壳在厚度方向的厚度尽量为1.2~1.4mm，侧面厚度为1.5~1.7mm;外透镜支撑面厚度为0.8mm，内透镜支撑面厚度不低于0.6mm。